全氧燃烧技术，如何助力炼钢企业实现可持续发展目标？

全氧燃烧技术进入我国后，率先应用于玻璃行业，在提升产品质量，减少设备投资，降低能源消耗方面均有着优异表现。全氧燃烧技术很大程度上满足了热工行业节能降耗，绿色发展的需求，但在炼钢领域并未得到广泛应用。为满足日益增长的市场需求，天创机械将全氧燃烧技术应用于钢包烘烤，在以下方面有着突出表现。

1.快速升温

使用天创机械全氧燃烧技术，减少参与燃烧的气体总量，燃料在高浓度氧气中燃烧，大幅降低烟气体积，提升燃烧温度。热值700cal/Nm3的高炉煤气，可轻松地将烘烤温度提升至1100° C以上，燃烧温度提升速度快，所需烘烤时间缩短，工作效率提升。

2.稳定耐用

天创机械全氧燃烧技术以烟气体积减少为节能手段，运行方式类似常规燃烧，节能数据保持稳定不变，使用过程中，除了少量电器元件的正常维护，不需要其他额外维护，设备投入成本低，使用寿命长，高温部分的烧嘴等关键设备使用寿命达3年以上，阀组等设备正常使用寿命在5-10年。

（全氧燃烧技术改造工程实例）

3.节约能源

全氧燃烧技术使用的氧气浓度高于90%以上，降低了对燃烧无用的氮气的参与度，提高了理论燃烧温度和热流密度，废气带走的热量和窑体散热同时下降，排烟热损失下降明显，综合热效率得到提高。加热至相同温度，所需的燃料数量下降，节能降耗成效显著。

4.清洁绿色

氮气参与燃烧后产生的氮氧化合物是导致酸雨、二次细颗粒物等问题的重要前体物，对土壤、水源及人体健康造成一定的危害，天创机械全氧燃烧技术使用过程中减少了氮气参与，降低了烟尘排放量，同时减少了氮氧化物排量，对降低空气中氮氧化合物含量，实现节能减排目标有着重要意义。

未来很长一段时间内，绿色发展仍将是炼钢领域发展的方向，更节能，更减排的新式炼钢技术会成为提升钢厂企业经济效益与核心竞争力的关键。钢包烘烤全氧燃烧改造工程量小，系统组成、操作、维护简单，使用过程烟尘排量少，车间环境得到改善，员工舒适度、操作便捷度均有提升。目前，天创机械已为多家企业提供过全氧燃烧系统，助力企业提质增效，增产增收。